一、PVB胶片

PVB又称聚乙烯醇缩丁醛脂，制得的PVB胶片在夹层玻璃中较为常见。PVB胶片由于无毒、无臭、无腐蚀性，具有良好的透明性、绝缘性、抗冲击性和拉伸性，同时耐光、耐寒、耐老化等，被广泛应用于汽车玻璃和建筑玻璃等的制作中，也是制造安全玻璃的理想材料。PVB胶片有多种颜色，且有防盗、防紫外线、隔音、隔热等特性。

关于PVB胶片存放、使用的注意事项

1、堆放层数一般不超过三层。

2、包装一般是木箱或纸箱包装，避免在储运过程中发生相互碰撞或压破、撕破、刺破包装的现象，防止胶片磨损、撞伤和污染。3、对于没有中间隔离膜的胶片，储藏和运输必须进行冷冻；有中间隔离膜的胶片在没有开箱的情况下长期储存可以为室温，但是不得超过32℃。4、PVB胶片的耐水性能不佳，长期潮湿浸泡易脱落开胶。

如何生产PVB夹层玻璃？

PVB胶片主要运用胶片热压法（干法）工艺生产制作夹层玻璃。此工艺的一般生产过程包括：裁切、合片操作、预压预热、卸片、高压釜、收尾。

1、裁切

胶片裁切的方式有多种，可在工作台上人工裁切，或用机械切割法，后者裁剪出的胶片更均匀、更准确。在裁切时，PVB胶片的尺寸需要略长于夹层玻璃，一般控制在5mm左右，既避免胶片的浪费又不会在加热加压时导致缩胶。如果采用多层胶片，应按同一方向切割，以保证产品质量。

2、合片操作

这一环节包括预处理和进入合片室合片两个步骤。

预处理需要对玻璃进行上片、磨边、清洗、烘干等步骤，再铺胶，如有必要可再进行切割。

预处理结束后，需进入合片室进行合片操作。

合片室环境有以下条件控制要求

1.净化要求达到100万级，双重门进出，保证合片室洁净度。

2.温度控制在20~25℃，湿度控制在23~28℃。

3.操作人员穿特殊材质的无棉纤维防静电服，头发不得外露，配戴无棉纤维手套、佩戴口罩。

3、预压预热

在此环节之前，需要检查残余边料有无割去、表面有无污点等等。

预压预热环节的主要目的是除去玻璃和胶片之间的空气；使玻璃与胶片粘结，避免热处理时分开或错片；进行封边，避免高压釜内高温高压处理时热传递流体的穿透。

在此环节中，可使用辊压工艺来进行除气和粘结，若效果不理想或无法辊压，还可进行真空除气。

4、高压釜

这是夹层玻璃生产的最后一道工序，主要为了胶片与玻璃能更好地结合在一起，以恒久使用。高压釜内热处理周期有升温、保温、降温三个阶段，整个周期时间大约在55~80min。

1.升温：温度达到135~140℃，压力达到0.5~1.5MPa。加压速率一般为0.06MPa/min，升温速率为5℃/min。

2.保温：单夹层玻璃通常保温时间10~25min，时间的设定主要取决于夹层玻璃的构成。

3.降温：通常降温时间是25~35min。高压釜内温度必须降到50℃以下才可进行逐渐或瞬间泄压，否则夹层玻璃必然形成气泡。

至此，PVB胶片的夹层玻璃生产大致结束，最后还有一些收尾工作，包括对玻璃的逐片检查，如有必要还需重新回高压釜进行加压加热。

二、SGP胶片

SGP胶片是杜邦公司专门开发的一种离子型胶片，含有1%左右的金属钠离子，在离子键作用下该胶片与玻璃粘结力非常高，拥有比PVB胶片更高的硬度与透明度。但SGP胶片的价格昂贵，不会在一般的夹层玻璃中使用。

SGP夹层玻璃安全性能非常高，一片SGP夹层玻璃的承载力是PVB夹层玻璃的2倍，但弯曲程度只有PVB夹层玻璃的1/4。常用于玻璃采光顶、玻璃外窗、玻璃走廊、玻璃幕墙等对质量要求较高的玻璃，特别有利于生产点式支撑玻璃。

如何存放SGP胶片？

包装：有片状和卷状两种包装方式，前者放在水平托盘上并由防水、防潮包装密封好，后者搬运、吊装相对简单。

存储：未打开包装时，储存不需要特别控制温度，存放在一般室温仓库即可，胶片并不会互相粘结，但为了确保其性能稳定，最好还是将其存放在较低的温度下，并避免长时间暴露在高温环境中；打开包装后，胶片会因吸收环境水分导致粘结力降低，建议存放时间不超过3年。

如何生产SGP夹层玻璃？

SGP夹层玻璃的生产与PVB夹层玻璃生产流程类似，但由于SGP胶片相对于PVB胶片有一定硬度，在一些环节中需特别注意一些事项和要求。

（一）裁切 SGP胶片裁切难度较大，可用锋利的小刀、自动切割台、冲切、机械划痕后折断等。但该胶片具有良好的尺寸稳定性，可以准确吻合尺寸，裁切得当后不需要进行修边处理。

（二）预压预热 需要使用特殊的预压设备进行预压处理，以确保胶片与玻璃之间的紧密贴合。

三、EVA胶片

EVA胶片是以高分子树脂为主要原料，经特殊工艺制成的高粘度薄膜材料。由于粘结玻璃的能力较强，具有流动性好、断裂伸长率高、耐湿性好等特性，部分用于建筑等行业。但该胶片抗紫外线能力弱，经过长时间光照容易发黄老化，为此可通过添加紫外线吸收剂等的方式来提高胶片抗紫外线性能。目前多用于生产装饰性夹层玻璃，辅之以其他材料如金属丝、纸、绢、布、植物等等，使玻璃获得较好的装饰效果，应用于室内隔断。

如何制作EVA夹层玻璃？

主要有真空一步法和灌浆法（湿法）两种制作方式。

01真空一步法

该工艺使真空袋内的玻璃排除空气而无法产生气泡，利用大气压力使玻璃受压，在高温状态下玻璃胶片融化，从而将胶片材料和玻璃牢固地粘结在一起。

特点

过程中无需高压釜，安全实用、操作简单，投资小、成本低、见效快，真空袋内可任意拼放玻璃，不受玻璃的厚薄约束，省时省电。但EVA胶片熔点较低，加工时温度达到110℃左右即可。

设备

主要有加热温控系统、加热体、真空床、真空泵、真空袋四个部分组成。其中，真空床是生产过程中最重要的部件，由硅胶板制作而成，耐高温230℃左右，用于放置与支撑真空袋，以确保生产过程中的稳定性和安全性。

具体流程

包括玻璃清洗、胶片准备、合片、真空排气、加热与保持、冷却与取出这几个步骤。

真空排气

将合好的玻璃放入真空袋中，四周放置便于真空排气的纱网，然后在真空值达到0.095Mpa时进行冷抽5分钟，排空硅胶袋内空气，再放置于真空床上进行下一步骤。

加热与保持

加热玻璃至表面温度达50~60℃，保持20~30分钟，然后继续加热至玻璃表面温度达到130~135℃，保持45~60分钟。如胶膜厚度或合片层数增加，可适当延长保温时间。

冷却与取出

在冷却降温阶段，真空需保持，可使用风机降温。待玻璃温度降至60℃以下时取出。

02

灌浆法（湿法）

是用二丁酯、甲酯为主体，加上其他成分配成胶液，灌入预先制好的玻璃腔内，加热固化或光照制成。由于该方法生产出的产品易出现缺陷，人为影响因素多，不适于自动化生产，所以不是主流的生产方式。

四、PU胶片

PU胶片在目前常见的胶片类型中性能最佳，多用于轨道交通安全玻璃，高端建筑工程夹胶玻璃，制备大曲面机车挡风玻璃，高强度防弹玻璃等；起初应用于国外，现被我国山东省引进。

如何制作PU夹层玻璃

制作流程可大致分为玻璃清洗、配料、涂布、贴合、排除气泡、固化、冷却、切割磨边几个步骤。

区别于PVB胶片与玻璃的直接贴合，PU夹层玻璃需要将调配好的配料涂布到一片玻璃底片上，再进行两片玻璃的贴合，从而有了后续的加热固化以及冷却的步骤，并且需要用到配料机、固化炉等制作设备。

配料机用于精确计量和混合PU配料，确保涂布时的均匀性和质量。

固化炉则用于提供适宜的温度和时间，促进PU胶片与玻璃的粘合和固化。